基坑腰梁鋼管帶換撐施工工法

1 前言

1.0.1 內(nèi)支撐體系作為常見的支護形式經(jīng)常在基坑支護工程中應(yīng)用。錨桿加基坑腰梁是一種簡便的過渡性的內(nèi)支撐體系，隨著結(jié)構(gòu)的上升，原有的腰梁體系便成為結(jié)構(gòu)上升的阻滯，這一臨時性的支撐系統(tǒng)將被全面拆除，必須及時轉(zhuǎn)換支護方式，以便施工順利進行。一般腰梁內(nèi)支撐轉(zhuǎn)換常用全板式轉(zhuǎn)換，將腰梁承擔(dān)內(nèi)力傳遞于底板，但該轉(zhuǎn)換方式成本高，工藝相對復(fù)雜。腰梁板帶式內(nèi)支撐轉(zhuǎn)換具有受空間限制較小，工序簡單，施工時間短，材料損耗低，施工質(zhì)量好，轉(zhuǎn)換效果明顯可靠，不影響其它分項工程施工等特點。綠城清水灣棕櫚苑項目基坑腰梁拆除后采用在結(jié)構(gòu)底板后澆帶上埋設(shè)鋼管帶進行換撐傳力至底板。工藝簡單實用，成本較低，取得了良好經(jīng)濟效益和社會效益。經(jīng)總結(jié)形成工法。

本施工方法通過采取一系列技術(shù)措施，使在拆除內(nèi)支撐腰梁后水平應(yīng)力進行換撐，保證基坑的安全及地下室的正常施工，施工工期比混凝土梁式，全面板式大大縮短，節(jié)點工期如期實現(xiàn)，同時材料成本及損耗都大大降低，取得了明顯經(jīng)濟效益。鋼管用材、工藝簡便，成本低，比使用其它型鋼（槽鋼、H型鋼、角鋼）要低10%；鋼管帶換撐比全面板式換撐成本低10%。綜合比較，總換撐成本降低20%。鋼管帶、樓板換撐傳力穩(wěn)定；分段施工，提高勞動效率。要求施工場地小，施工效率高；施工的工藝、設(shè)備、勞動力等因素與其他措施相比相對簡易。

1. 特點

• 結(jié)構(gòu)底板預(yù)留施工后澆帶，節(jié)省施工時間，提高施工效率；

2.0.2 鋼管帶、樓板換撐傳力穩(wěn)定；

2.0.3 鋼筋與鋼管焊接以固定鋼管位置；

2.0.4 后澆帶處鋼筋保持連接

2.0.5 分段施工，提高勞動效率。要求施工場地小、施工效率高；

2.0.6 施工的工藝、設(shè)備、勞動力等因素與其他措施相比相對簡易。

3適用范圍

本施工工法適用于基坑工程腰梁拆除采用在結(jié)構(gòu)底板受力轉(zhuǎn)換進行換撐的情況。

4 工藝原理

本工法提供一種基坑腰梁鋼管帶換撐施工方法，用于拆除內(nèi)支撐腰梁后水平應(yīng)力傳遞至其他結(jié)構(gòu)的情況。腰梁是設(shè)置在基坑支護結(jié)構(gòu)中上部（地下一層底板至基坑頂部之間）傳遞結(jié)構(gòu)與錨桿支點力的鋼筋混凝土梁。當(dāng)基坑壁面緊貼地下室外墻時，地下二層結(jié)構(gòu)施工完畢后，突出于基坑壁面350mm的腰梁阻礙了地下一層的施工，必須拆除。拆除前應(yīng)對腰梁承受的荷載進行換撐傳力。此時，地下一層底板施工完畢，且留有后澆帶，可將腰梁受力通過在地下一層底板后交帶位置埋設(shè)鋼管，鋼管采用φ50壁厚3.0鋼管@500，兩端各錨入后澆帶兩側(cè)樓板250mm。通過鋼管帶將力傳遞至底板，然后拆除腰梁。

5 施工方法

5.1施工工藝流程及操作要點

模板架設(shè)→鋼筋排放→鋼筋與鋼管焊接→澆筑混凝土、養(yǎng)護→拆除模板，垃圾清運

拆除回頂→換撐

5.2 操作要點

5.2.1 施工準備

1. 施工前認真分析現(xiàn)場條件和整個施工長度安排；
2. 檢查并準備好相應(yīng)的模板、混凝土和鋼筋等材料及現(xiàn)場待接入的水電系統(tǒng)，材料設(shè)備采購入庫，相應(yīng)施工機具準備到位；
3. 組織安排施工人員熟悉工藝流程、安裝要領(lǐng)，進行安全技術(shù)交底，提供作業(yè)指導(dǎo)；
4. 材料驗收：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進行外觀檢查；
5. 操作人員持證上崗。

5.2.2 后澆帶處的模板支撐

1 施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制。

2 為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得影響兩側(cè)板塊的模板拆除。

3 后澆帶兩側(cè)梁屬于懸臂結(jié)構(gòu)，應(yīng)在梁底中間部位采取加密支撐鋼管。后澆帶的留槎在梁的部位使用雙層孔眼鉛絲網(wǎng)，背面用鋼筋固定牢靠；在板的部位使用竹夾板根據(jù)鋼筋的間距鋸口支設(shè)，以確保鋼筋保護層的準確。

4 后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆帶二次澆筑混凝土前,兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài),在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除

5 模板和支撐必須待二次澆筑混凝土強度達到其設(shè)計值的75%后,按從上往下的順序進行拆除。因此,在施工中應(yīng)注意將后澆帶的模板及支撐與周圍結(jié)構(gòu)的模板及支撐分開,避免誤拆除。

6 在后澆帶二次澆筑混凝土前后,要在一定時間內(nèi)進行沉降監(jiān)測,并記錄在案。

7 原結(jié)構(gòu)設(shè)計為簡支梁板時，由于后澆帶的留置，結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)變?yōu)閼姨袅喊澹虼嗽诤鬂矌幮枰O(shè)支撐，避免因結(jié)構(gòu)受力的變化造成梁頂開裂。

后澆帶模板施工

后澆帶模板鋼筋施工

5.2.3 鋼筋工程

1 鋼筋下料前必須反復(fù)審核圖紙，確定規(guī)格型號無誤后按設(shè)計要求排放準確，質(zhì)量合格

2 加工機械必須經(jīng)過檢測合格方可使用，操作人員均為專業(yè)工人，持證上崗。

3 基礎(chǔ)鋼筋開始綁扎前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別是在墻體、柱插筋位置、基礎(chǔ)4 梁或墻邊線等位置線用油漆在墨線邊及交角位置劃出不小于50mm寬、150mm長的標記。

5 底板澆筑并保留后澆帶，沿后澆帶埋設(shè)φ48 mm壁厚3.5 mm鋼管@500，兩端各錨入后澆帶兩側(cè)樓板250mm；

6 底板鋼筋綁扎時，需將鋼管預(yù)埋到后澆帶板中線位置，并采用Φ18 mm鋼筋將鋼管與板底縱筋進行焊接，固定鋼管。

7 鋼筋綁扎確保位置、規(guī)格正確，鋼筋接頭位置須保證同一截面接頭數(shù)量要求，對長短不一的接頭位置進行調(diào)整。鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的較小長度要求。

8 對與設(shè)計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側(cè)鋼筋綁扎時完成；

9 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑， 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

10 鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。

11 后澆帶部分結(jié)構(gòu)鋼筋不切斷，并配置適量的加強鋼筋（不少于垂直后澆帶處主筋面積的一半）。

后澆帶預(yù)埋鋼管剖面

后澆帶鋼筋綁扎圖

5.2.4換撐施工準備

1、破除方案。考慮到工期、作業(yè)環(huán)境條件，。采取靜力破碎+人工破拆法，控制施工范圍，確保周圍建筑及絲網(wǎng)的安全。

2、 技術(shù)準備。做好實地勘察工作，對所拆除的構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)情況都必須有較為詳細的了解。在對所拆除的構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)進行細致了解的基礎(chǔ)上，制定切實可行的拆除措施；對臨近建（構(gòu)）筑物，根據(jù)現(xiàn)場情況做好各項保護措施；

3、技術(shù)交底。拆除支撐時做好對主體梁板的產(chǎn)品保護措施，由于腰梁距離負一層樓板高度為2m左右,在支撐梁拆除前必須在已澆筑的負一層混凝土樓板上面，腰梁下部搭設(shè)腳手架操作平臺，該操作平臺高1.5m，寬2m沿腰梁布設(shè)。

腰梁剖面

5.2.5 腰梁破除順序

1、按設(shè)計的程序安排，配合主體結(jié)構(gòu)的施工進度劃分區(qū)域，分塊、逐段進行拆除。結(jié)合本工程的實際情況，拆除腰梁采取從東西向向北推進，當(dāng)負一層梁板混凝土達到養(yǎng)護期后即開始拆除，清運鋼筋混凝土塊工作在實施拆除的第二天即開始同步進行，使混凝土塊粒徑小于40厘米，腰梁破碎結(jié)束后采用人工清理結(jié)合塔吊吊運至基坑外側(cè)臨時垃圾堆放場地，再有裝載車直接裝車外運出去，清運工作在破碎結(jié)束后2－3天完成。

2、拆除時，甲方及監(jiān)理部門，可進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)情況及時聯(lián)系研究，以確保在安全前提下完成支撐拆除工程。

3、每天的靜力破碎時間，根據(jù)協(xié)調(diào)會上各單位負責(zé)人協(xié)商后確定，破碎前作好安民告示工作和做好警示以及控制范圍工作。

傳力鋼管與坑壁節(jié)點大樣

錨索剖面圖

5.2.6 換撐工藝流程措施

1、換撐帶布絲網(wǎng)工

1）、地下一層樓板支模，預(yù)留后澆帶，沿后澆帶埋設(shè)φ48壁厚3.5鋼管@500，兩端各錨入后澆帶兩側(cè)樓板250mm。

2）、澆注地下一層樓板混凝土。

3）、地下一層樓板混凝土達到80%強度時，開始拆除腰梁。

2、靜力破碎

1）、操作前準備：首先確定當(dāng)天氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與產(chǎn)品要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前確定已準備好以下材料物品：

a、藥劑；b、潔凈拌和水；c、盛水桶、拌和盆和水瓢；d、捅棍（水平灌裝）；e、防護眼鏡；f、橡膠手套；h、備用潔凈水和毛巾。

2）、臨控面確定：

布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面（自由面），鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面（自由面）平行；同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上。臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經(jīng)濟效益也更高。

孔距與排距布置：孔距與排距的大小與混凝土強度及布筋有直接關(guān)系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大。見附圖。

3)、鉆孔

a．鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。本工程采用直徑為38mm的鉆頭。

b．鉆孔內(nèi)余水和余渣用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。

4)、裝藥

a、向下的眼孔，可在藥劑中加入22-32%(重量比)左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀）后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時，應(yīng)逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22-0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉末藥劑水灰比在32%左右時流動性較好，也可以不通過捅實過程。

b、砼剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng),可獲得更

好效果。

c、采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責(zé)取藥份量和攪拌，副灌裝手負責(zé)藥劑在攪拌過程中加水。灌裝時，主灌裝手負責(zé)灌裝進孔，副灌裝手負責(zé)確保藥劑搗實，完成后用舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個孔內(nèi)藥劑的較大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于砼的破碎。

d、每次裝填藥劑，都要觀察確定:1、砼；2、藥劑；3、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不能超過五分鐘。

3、人工破拆混凝土

1）先由塔吊將手持電動工具及氣動工具吊至操作平臺上，對已采用靜力破碎的腰梁進行機械破碎。為加快破拆進度，宜采取多組作業(yè)人員作業(yè)，當(dāng)腰梁破碎后再人工將腰梁鋼筋進行切割。

2） 腰梁切割時，待同跨段支撐切割并吊裝完畢，再進行腰梁與連續(xù)墻之間密排鉆孔，腰梁以一定距離作為一次吊裝，密排鉆孔完成時，采用繩鋸分別從兩端進行切割，切割完畢立即組織進行吊裝．

3） 首先從中間將混凝土支撐切剖，當(dāng)中間塊兩條切割縫施工完畢，立刻組織吊裝。當(dāng)同跨內(nèi)支撐拆除完畢方可進行本區(qū)域內(nèi)腰梁的切割。本工程采用75噸履帶吊進行吊裝，吊裝時鳴哨警示，吊裝區(qū)必須停止其他作業(yè)，專人指揮進行混凝土塊吊裝，然后將混凝土塊體吊放到指定堆放場地。吊裝時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，混凝土塊體下放時須慢速輕放。對于轉(zhuǎn)角部位，由于上部支撐較密，無法直接吊出的，利用下部支架平臺，先用吊機逐步平移，然后再垂直吊出。

5.2.7 地下室底板后澆帶傳力換撐計算驗算

后澆帶換撐處板鋼筋預(yù)留，混凝土后澆，梁和該層結(jié)構(gòu)一起澆筑完成。后澆帶位置鋼筋不容許斷開，地下二層梁板（地下一層底板）鋼筋綁扎時，需將鋼管預(yù)埋到后澆帶板中線位置。采用Φ18鋼筋將鋼管與板底縱筋進行焊接，固定鋼管。

待地下一室底板澆筑結(jié)束并均達到設(shè)計強度，地下室周邊密實回填，方可拆除腰梁。

進行腰梁破除施工時，在腰梁下架設(shè)圓木進行支撐，為保證圓木的整體穩(wěn)定性，圓木采用鋼管進行拉結(jié)。

該體系用于承受腰梁的自重及上部活荷載。然后進行該區(qū)域腰梁的混凝土的破碎拆除，減少腰梁破除時對支護樁的擾動影響。確保腰梁破除時腰梁不會整體墜落。

1、計算內(nèi)容（換撐驗算）

1）壓力計算

根據(jù)設(shè)計圖紙，錨索間距24000mm，共220/2.4=92根，抗拔力設(shè)計平均值為400 KN，腰梁支撐較大內(nèi)力為36800KN。

負一層后澆帶加強傳力鋼管布置間距500mm，后澆帶總長度170米。

則鋼管根數(shù)（170000/500+1）=341根，每根受力F=36800/341=108KN。

2）抗壓力計算

查鋼管參數(shù)表，材質(zhì)Q235，公稱直徑DN50，壁厚3的鋼管參數(shù)：

慣性矩I=4.591×10cm4,

抗彎截面系數(shù)（截面抵抗矩）=6.529cm3，

I與W取其較小值I=1.861×10cm4 ,

鋼材Q235彈性模量E=200GPa

長度系數(shù)μ的取值，長度系數(shù)與壓桿兩端的約束條件有關(guān)，即：

兩端固定：μ=0.5

一端固定一端鉸接：μ=0.7

兩端鉸接，μ=1

一端固定一端自由，μ=2

由于本工程兩端固定，則其長度系數(shù)取值為μ=0.5

由歐拉臨界應(yīng)力公式可得：

P=π2EI/(2μ)2=π2×200×109×1.861×10×10-8/(0.5×2)2 = 350KN

3）抗壓安全系數(shù)

K=P/F=350/108=3.24>1.2

故經(jīng)驗算，后澆帶內(nèi)埋設(shè)鋼管支撐滿足換撐受力要求。

6、材料與設(shè)備

機械設(shè)備計劃

物資計劃

7 質(zhì)量控制

7.1 質(zhì)量標準

7.1.1 除滿足設(shè)計圖紙及施工方案外，還必須遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定。

7.2 質(zhì)量保證措施

1. 7.2.1 模板必須滿足結(jié)構(gòu)工程周轉(zhuǎn)使用、混凝土側(cè)壓力的要求，從而確保在施工中模板不變形、不錯位、不脹模。模板的制作必須板面平整，無翹曲、無卷邊、無毛刺。
2. 在模板安裝過程中，加固用的穿墻螺栓必須具備足夠強度，且安裝時螺桿上螺栓必須擰緊。當(dāng)混凝土強度達到拆模強度后，由技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。
3. 模板拆除時支撐梁作業(yè)范圍內(nèi)底下底板已滿鋪舊模板進行成品保護;
4. 混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。
5. 混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應(yīng)保持完整的記錄。
6. 混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應(yīng)較少保持7天，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護期應(yīng)延長至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。
7. 后澆帶的獨立支撐模板中途不得拆除，必須等后澆帶混凝土澆筑后達到設(shè)計強度的100%方可拆除支撐模板。
8. 對基坑進行每日監(jiān)測，及時掌握所拆范圍內(nèi)的各項監(jiān)測指標，重點關(guān)注墻體測斜變形情況，及時分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，各項監(jiān)測指標趨于穩(wěn)定時，方可進行支撐拆除。
9. 安裝綁扎：鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無配錯筋、漏配。鋼筋間距、長度必須準確。
10. 操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。

7.2.11 對每一道板帶式支撐構(gòu)件暗梁的施工，必須保證其與支護樁能緊密連結(jié)，以確保暗梁能起到均衡傳遞應(yīng)力的作用。

7.2.12 留取同條件養(yǎng)護混凝土試件，在同條件養(yǎng)護試件，試壓達到設(shè)計強度的80%以上才拆除相應(yīng)部位的腰梁。

8 安全措施

1. 進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。
2. 安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點，并應(yīng)站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。
3. 支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。
4. 模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。
5. 地下室頂模板，支撐需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。
6. 作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。
7. 澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。
8. 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。
9. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
10. 支撐拆除完后做到工完料清，及時清理現(xiàn)場，為下道工序提供工作平臺。
11. 拆除工程施工過程中，當(dāng)發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時，應(yīng)及時排除險情、組織搶救、保護事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部門報告。嚴禁將所拆除的砼支撐堆放在基坑邊沿1m范圍內(nèi)．
12. 基坑內(nèi)必須有足夠照明，照明線應(yīng)架在上層樓板下方，并使用低壓電氣設(shè)備。當(dāng)進行高處吊裝作業(yè)或司機不能清楚地看到作業(yè)地點或信號時，設(shè)置信號傳遞人員。在光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。
13. 在板帶式支撐構(gòu)件下進行其他工序施工時，必須做好通風(fēng)排氣工作，以保證空氣流通。板帶式支撐構(gòu)件以下未進行回填時，臨邊及孔洞較多，要設(shè)圍護欄桿，上下要設(shè)有專門上、下人梯。

9 環(huán)保措施

1. 在施工過程中，自覺形成環(huán)保意識，較大限度減少施工中產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染，

認真落實施工組織設(shè)計中環(huán)保措施，其針對性、可操作性要強；

1. 做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題，及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。
2. 施工現(xiàn)場設(shè)立密閉的垃圾堆放場地，施工產(chǎn)生的施工垃圾及時堆放至密閉垃圾堆放場，并每日安排及時清運。
3. 設(shè)立專門現(xiàn)場場容衛(wèi)生清理負責(zé)人，隨時保證現(xiàn)場垃圾清理。
4. 對出現(xiàn)場的運輸車輛，進行嚴格的清掃、防遺灑工作。對松散易飛揚物采取遮蓋，車輛出現(xiàn)場不得遺撒和夾帶泥沙。
5. 保持施工區(qū)域和生活區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，及時收集和處理各種生活、生產(chǎn)垃圾，施工、生活污水需經(jīng)處理后才能排入市政污水井。
6. 施工中產(chǎn)生的施工垃圾采用袋裝搬運至封閉垃圾站，并及時清運。
7. 施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水；現(xiàn)場污水及攪拌砂漿產(chǎn)生的污水設(shè)兩級沉淀后，再排放到污水管線；
8. 加強對運輸土方車輛及人員管理，施工場地及道路應(yīng)硬地化，并經(jīng)常灑水保持清潔，工地出入口設(shè)置洗車槽，運輸車輛要采取覆蓋措施，確保市區(qū)環(huán)境不受污染。
9. 機電設(shè)備進行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，避免使用設(shè)備時損壞，產(chǎn)生意外漏油、污染現(xiàn)場。
10. 結(jié)合周圍實際情況，確定在施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素，以及極端氣象條件可能對絲網(wǎng)和周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素，貫徹“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的方針。
11. 由于挖土施工時噪聲較大，所以要嚴格按當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門規(guī)定施工時間進行施工，并在施工中采取隔音降噪措施。

10 效益分析

本工法通過采取一系列技術(shù)措施，使在拆除內(nèi)支撐腰梁后水平應(yīng)力進行換撐，保證基坑的安全及地下室的正常施工，施工工期比混凝土梁式，全面板式大大縮短，節(jié)點工期如期實現(xiàn)，同時材料成本及損耗都大大降低，鋼管帶、樓板換撐傳力穩(wěn)定；分段施工，提高勞動效率。要求施工場地小，施工效率高；施工的工藝、設(shè)備、勞動力等因素與其他措施相比相對簡易。施工現(xiàn)場取得了明顯經(jīng)濟效益。鋼管用材、工藝簡便，成本低，比使用其它型鋼（槽鋼、H型鋼、角鋼）要低10%；鋼管帶換撐比全面板式換撐成本低10%。綜合比較，總換撐成本降低20%。

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