基坑護(hù)欄表面的防腐處理：
1、熱浸鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里必定時(shí)刻，然后將其取出，與電鍍鋅比較，熱浸鍍鋅的外觀略粗糙，呈銀白色，容易發(fā)生工藝水紋和少量滴瘤，尤其是在工件的一端，而熱浸鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍，耐蝕性強(qiáng)，是電鍍鋅的十幾倍。
2、噴塑是運(yùn)用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在基坑護(hù)欄上，進(jìn)程如下：粉末涂料由供粉系統(tǒng)的壓縮空氣送到噴槍，高壓靜電發(fā)生器發(fā)生的高壓加到噴槍前端，因?yàn)殡姇灧烹姡谄涓浇l(fā)生了密布的電荷，當(dāng)粉末從槍噴嘴噴出時(shí)，構(gòu)成帶電的涂層顆粒，這些顆粒在靜電力的效果下以相反的極性被吸引到工件上。跟著噴粉量的添加，電荷堆集很多，當(dāng)?shù)竭_(dá)必定厚度時(shí)，因?yàn)殪o電架空，便不繼續(xù)吸附，使整個(gè)工件取得必定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面構(gòu)成堅(jiān)固的涂膜。
3、浸塑別號(hào)又稱涂塑：
a、預(yù)熱：將送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便于浸塑時(shí)塑溶膠在熱表面發(fā)生吸附，模具的體積巨細(xì)和塑溶膠品種不同，預(yù)熱溫度和時(shí)刻也不同；
b、浸塑:將預(yù)熱的浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，進(jìn)步速度≤5mm/s，浸塑時(shí)刻根據(jù)體積巨細(xì)和產(chǎn)品厚度來設(shè)定，一般控制在1～60s；
c、塑化:將現(xiàn)已浸塑的送入烤箱中，對(duì)模具及其附著的塑溶膠加熱，意圖是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時(shí)刻根據(jù)原料、體積巨細(xì)以及產(chǎn)品硬度、厚度來設(shè)定，一般塑化溫度為200～350℃，塑化時(shí)刻10～90s；
d、冷卻:塑化后脫離烘箱，下降溫度，使成型產(chǎn)品進(jìn)入常溫狀態(tài)。冷卻方式有水冷和空冷。
