1、橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散混凝土、護(hù)欄根部松散混凝土，預(yù)制梁板或現(xiàn)澆橋面板表面進(jìn)行拉毛，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散混凝土。
2、橋面鋪裝控制標(biāo)高帶：橋面鋪裝的標(biāo)高采用角鋼控制，角鋼型號(hào)為 4×4cm，角鋼設(shè)在護(hù)欄內(nèi)邊緣15cm處及橋面中心線處，根據(jù)里程控制點(diǎn)，每5m測量一點(diǎn)，測出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，并交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測量各點(diǎn)角鋼標(biāo)高，并調(diào)整角鋼標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各點(diǎn)間的角鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m檢測一點(diǎn)標(biāo)高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。
3、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：在鋼筋網(wǎng)片綁扎前應(yīng)先對(duì)梁板頂預(yù)埋的剪力筋進(jìn)行檢查調(diào)整，保證剪力筋豎直，缺失或損壞的應(yīng)植筋補(bǔ)齊。鋼筋網(wǎng)片的間距須滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)片與梁板預(yù)埋的剪力筋進(jìn)行焊接連接，剪力筋作為保護(hù)層及支撐點(diǎn)，個(gè)別未 支撐到位的剪力筋適當(dāng)調(diào)整高度，使其與鋼筋網(wǎng)片鋼筋焊接，在剪力筋間距較大的情況下適當(dāng)補(bǔ)充鋼筋頭采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行支撐網(wǎng)片，每平米按4 個(gè)支撐點(diǎn)布置，確保整個(gè)鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在橋面上布設(shè)鋼筋網(wǎng)，保證其位置正確和保護(hù)層厚度。
4、混凝土施工：橋面鋪裝混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。 混凝土澆筑前，先用高壓水槍將橋面雜物再次清除干凈，并對(duì)支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件進(jìn)行查核。對(duì)梁體表面進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水。混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣。為確保橋面鋪裝的平整度和密實(shí)度，采用新型高效攤鋪設(shè)備進(jìn)行混凝土施工。在混凝土布料完成后先用振搗棒振搗密實(shí)，確?；炷撩軐?shí)。攤鋪機(jī)行駛速度嚴(yán)格控制在4m/min內(nèi)，防止因行駛過快而造成混凝土振搗不密實(shí)?；炷琳駬v時(shí)，先采用式振搗器振搗，布料后平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，較后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全面振搗，直至振搗密實(shí)。振搗梁操作時(shí)，設(shè)專人控制振動(dòng) 行駛速度、鏟料和填料，以確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。
5、人工抹面：攤鋪機(jī)整平壓實(shí)后，人工用方鋼刮平，保證表面的平整度，同時(shí)對(duì)浮漿進(jìn)行及時(shí)處理以免產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。刮平后用木抹子粗找平，并在混凝土有一定強(qiáng)度后用抹光機(jī)再次抹面，抹面過程中嚴(yán)禁灑水。
6、混凝土養(yǎng)護(hù)：拉毛完成后，及時(shí)覆蓋土工布灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹和烈日暴曬。夏季施工時(shí)，可在混凝土面覆蓋滲水土工布并不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土長期保持濕潤狀態(tài)。冬季施工橋面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，可在混凝土面層先鋪一層帶膜土工布再覆蓋草簾或棉布保溫保濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不小于7天。
