1、橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散混凝土、護欄根部松散混凝土，預制梁板或現澆橋面板表面進行拉毛，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散混凝土。
2、橋面鋪裝控制標高帶：橋面鋪裝的標高采用角鋼控制，角鋼型號為 4×4cm，角鋼設在護欄內邊緣15cm處及橋面中心線處，根據里程控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標高，計算鋪裝層厚度，并交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測量各點角鋼標高，并調整角鋼標高至設計標高，各點間的角鋼，拉線調平，調平后，每2m檢測一點標高，并檢查角鋼的穩定性及角鋼接頭的高差。
3、鋪設鋼筋網：在鋼筋網片綁扎前應先對梁板頂預埋的剪力筋進行檢查調整，保證剪力筋豎直，缺失或損壞的應植筋補齊。鋼筋網片的間距須滿足設計要求。鋼筋網片與梁板預埋的剪力筋進行焊接連接，剪力筋作為保護層及支撐點，個別未 支撐到位的剪力筋適當調整高度，使其與鋼筋網片鋼筋焊接，在剪力筋間距較大的情況下適當補充鋼筋頭采用點焊的方式進行支撐網片，每平米按4 個支撐點布置，確保整個鋼筋網片保護層厚度及網片架立剛度符合設計及規范要求。在橋面上布設鋼筋網，保證其位置正確和保護層厚度。
4、混凝土施工：橋面鋪裝混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至現場。 混凝土澆筑前，先用高壓水槍將橋面雜物再次清除干凈，并對支架、模板、鋼筋網片和預埋件進行查核。對梁體表面進行充分濕潤，但不得有積水。混凝土澆筑要連續，從下坡向上坡方向進行，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時段及大風天氣。為確保橋面鋪裝的平整度和密實度，采用新型高效攤鋪設備進行混凝土施工。在混凝土布料完成后先用振搗棒振搗密實，確保混凝土密實。攤鋪機行駛速度嚴格控制在4m/min內，防止因行駛過快而造成混凝土振搗不密實。混凝土振搗時，先采用式振搗器振搗，布料后平板振搗器縱橫交錯全面振搗，較后采用振搗梁沿軌道進行全面振搗，直至振搗密實。振搗梁操作時，設專人控制振動 行駛速度、鏟料和填料，以確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。
5、人工抹面：攤鋪機整平壓實后，人工用方鋼刮平，保證表面的平整度，同時對浮漿進行及時處理以免產生露筋現象。刮平后用木抹子粗找平，并在混凝土有一定強度后用抹光機再次抹面，抹面過程中嚴禁灑水。
6、混凝土養護：拉毛完成后，及時覆蓋土工布灑水進行養護，防止風吹和烈日暴曬。夏季施工時，可在混凝土面覆蓋滲水土工布并不間斷灑水養護，使混凝土長期保持濕潤狀態。冬季施工橋面應采取保溫養護措施，可在混凝土面層先鋪一層帶膜土工布再覆蓋草簾或棉布保溫保濕。當環境溫度低于5℃時，嚴禁對混凝土表面進行灑水養護，混凝土養護周期不小于7天。
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